大家好，今天來為大家分享沖壓模具堵料的一些知識點，和沖壓模具退料板的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

一、五金沖壓模具跳廢料,怎么解決

1、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的沖頭邊做成一定的臺階，這樣在沖壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變形有利于廢料落料。把沖頭的切離面做成波紋形或者說粗糙面，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

2、基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標準件，結(jié)構(gòu)可供參考，沖頭內(nèi)空心，內(nèi)有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。

3、滑到外置廢料切刀的下模刃口上，下模擋料銷避免了廢料繼續(xù)滑出模具，當壓力機滑塊再次下行，切除零件廢料的同時，上模廢料切刀才會將上一沖次留下的大塊廢料進行分切，以達到生產(chǎn)線對廢料的大小要求，完成整個修邊。

4、采用真空吸塵器，吸走廢料，以防止跳屑。在下模底部使用吸塵器，使其形成負壓，吸走廢屑，經(jīng)實驗證明，這也是防止跳屑行之有效的好方法。 對于一些細小沖子，在沖切時，應(yīng)注意落料口不得太小，否則會因廢料產(chǎn)生靜電相吸而引起積屑。

5、 廢料回跳的原因及解決方法 廢料回跳的原因 ①廢料受凸模真空吸附的作用沖壓時，沖切下的廢料四周與凸模緊密貼合，廢料的上表面與凸模之間是真空負壓，隨著模具的開啟而跳出模面。 ②電磁力的效應(yīng)。

6、跳廢料是五金模具在沖壓過程中一種常見問題，跳廢料產(chǎn)生的原因有多種，因而其解決辦法也是多樣的。有的跳廢料是因為模具設(shè)計時，沖頭凹模套間隙設(shè)計不合理，有的是因為原材料不良產(chǎn)生的。

二、五金沖壓模具求助!關(guān)于凹模堵塞問題

1、②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

2、沖壓凹模厚度直接影響凹模的強度、剛度和模具的耐用度，其大小與沖壓力有關(guān)。沖壓凹模厚度不宜太小，因為凹模下面的模座或墊板上的孔洞較凹模洞口大，凹模厚度太小，便會使凹模工作時受彎曲而變形，以至破壞。

3、修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。

4、五金拉深模具常見問題產(chǎn)生原因和解決方法 凸模肩部相應(yīng)部位裂紋，由于材料的強度不夠，當拉深載荷達到材料破斷載荷時就會發(fā)生此缺陷。 缺陷部位產(chǎn)生于凸模肩R相應(yīng)的部位(rp處)，即比沖撞痕線更接近rp的部分。

5、一，廢料堵塞的原因和解決方法 因為毛刺過大、凸模破損、凹模破裂，造成沖壓加工后廢料完全堵塞凹模。 原因及消除方法： 凹模直壁過高。 如果凹模直壁過高，被沖下的廢料堵塞在模具內(nèi)而產(chǎn)生裂紋。。